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不锈钢板材201简介
发布日期[2018-03-29]

  201不锈钢具有一定的耐酸、耐碱性能,密度高、抛光无气泡、无针孔等特点,是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管、工业管、一些浅拉伸的制品。

  其分类为:中国主要有以下几种200系钢种:J1,J3,J4,201,202。后来又出现了对镍含量控制更低的200等钢种,至于201C,就是在这后期中国个别钢厂研发的201的引申钢种,201的国家标准牌号是:1Cr17Mn6Ni5N,201C在201的基础上继续减少镍的含量,增加锰的含量.

  物理性能: 抗拉强度:100,000 to 180,000 psi 折合为:700MPa至1260MPa 屈服强度:50,000 to 150,000 psi 折合为:350MPa至1050MPa 伸长率 :55 to 60% 弹性模量:29,000,000 psi 折合为:203000MPa 硬度要求(布氏硬度)HRB<183N/mm2(MPa)。密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93g/cm3)

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    广州推荐改性料专用连续式密炼机

      发布时间:2019-05-09 17:18

      南京永睿机械制造有限公司致力于双转子连续密炼机研发和生产。自主研发的YRCM50、YRCM75、YRCM100、YRCM130等机型。通过对市面上同类和以往所做产品的总结与研究,利用技术和产品工艺的更新和改进,所推出的连续式密炼机克服了以往冒料、漏料、吃料不稳定、温控等问题。1、进料方式:连续性进料,不间断连续生产;2、工作环境:实现无粉尘飘扬,实现生产车间清洁,环保;3、自动化:可以与自动计量结合使用,自动化程度高,有效节省人工;4、产品品质优势:持续性高速混炼,使得物料充分的混炼,分散性极佳,产品稳定性能好;5、能耗:没有明显的电流高峰值,电流平稳,电机使用寿命长,与平行双螺杆造粒机相比节约能耗,无间断作业,能耗低;6、产能:连续不间断进料,

      双转子连续密炼机采用的机械原理是利用双转子非啮合式异向旋转,推荐改性料专用连续式密炼机通过双转子的高速旋转,现实转子对物料的充分糅合,从而现实物料的塑化及高分散性能。该设备具有间歇式密炼机不具有的连续性高强度混炼性能。连续密炼机通过其高强度的混能,确保物料经过其混炼后,实现充分的熔融、塑化,并确保物料的高度分散,推荐改性料专用连续式密炼机其生产过程中可实现喂料和造粒的连续性从而大大提高设备的生产能力。南京永睿机械生产的智能控制系统有以下优势特征:连续密炼机智能控制系统提供丰富的运行记录和报表:每车报表、每批报表、班报表、月报表、分阶段报表以及每批料的工艺运行参数数据分析报表,有利于工艺技术人员对其配方进行优化处理。连续密炼机智能控制系统可以按日期、配方、班次、班组等各种条件对存放在数据库中的数据进行跨年度的查询统计工作,极大提高企业的工作效率。

      伺服电机系统是闭环系统,注塑机要多少压力流量就给多少压力流量,不会多也不会少,生产产品非常稳定。推荐改性料专用连续式密炼机因为伺服系统是闭环,让动作油直到动作阀,就是说这个动作要多少压力流量,是靠压力传感器和编码器反馈给驱动器来控制伺服电机油泵的多少,这是个明显的节能要点之一。保压时异步电机是要大负荷工作,负荷就是电流大的意思,电流大用电量也就大。而伺服电机刚好相反,伺服电机是疟疾控制用扭矩保压,内齿合齿轮泵是低转数也可以起到高压,所以比起原来的系统和变频控制既不烧坏电机也更节能,这是节能要点之二。推荐改性料专用连续式密炼机冷却时伺服电机是不用电的,因为连续密炼机没有工作信号,所以伺服驱动器不会给信号到伺服电机,这是节能要点之三。

      1、阶为双转子连续密炼机主机,实现高聚物材料的塑化,捏炼,混合等核心工艺过程;第二阶为单螺杆挤出机或熔体泵,可实现低温建压挤出,同时增加了独立操控变量;2、双转子混炼段基于拉伸混炼机理设计,通过折卷,挤压,捏炼等独应,具有低剪切,低能耗的突出特点,可在较低的平衡温度下实现更为优异的分散混合作业;3、独有的主机转速、压力、温度等调控手段,可按需在线调控物料停留时间,填充率,混炼度和比功耗;4、推荐改性料专用连续式密炼机具有多种类型的转子设计,与可变嵌入式密炼室相结合,可实现主机关键结构参数的组合变化与灵活调整,满足适应不同物料与工艺的需要;5、与双螺杆相比,拥有更大的主机工作容积,对原料的尺寸状态(蓬松或大块料)具有更好的宽容度和适应性;6、主机机筒为剖分式结构,便于清理维护和物料更换;7、推荐改性料专用连续式密炼机避免了在双螺杆挤出机中存在的螺杆和筒体的直接摩擦接触与无畏磨损。

      连续混炼挤出机无论作为连续混炼造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年来,连续混炼挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用连续混炼挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。推荐改性料专用连续式密炼机挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,至今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看,尽管近年来挤出机已较为完善,推荐改性料专用连续式密炼机但随着高分子材料和塑料制品不断的发展,还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊连续混炼挤出机。在挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。